Aktualności

1. Niskie koszty obróbki: koszt cynkowania ogniowego w celu zapobiegania rdzy jest niższy niż w przypadku innych powłok malarskich;
2. Trwałe: w środowisku podmiejskim standardowa, ocynkowana ogniowo grubość odporna na rdzę może być utrzymana przez ponad 50 lat bez naprawy;Na obszarach miejskich lub morskich standardową powłokę antykorozyjną cynkowaną ogniowo można konserwować przez 20 lat bez naprawy;
3. Dobra niezawodność: powłoka cynkowa i stal są łączone metalurgicznie, tworząc część powierzchni stali, dzięki czemu trwałość powłoki jest bardziej niezawodna;
4. Wysoka wytrzymałość powłoki: powłoka cynkowa tworzy specjalną strukturę metalurgiczną, która jest odporna na uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania;
5. Kompleksowa ochrona: każda część platerowanych części może zostać pokryta cynkiem i może być w pełni zabezpieczona nawet w zagłębieniach, ostrych narożnikach i ukrytych miejscach;
6. Oszczędność czasu i pracy: proces cynkowania jest szybszy niż w przypadku innych metod powlekania i można uniknąć czasu potrzebnego na malowanie na miejscu po instalacji.
7. Niski koszt początkowy: generalnie koszt cynkowania ogniowego jest niższy niż w przypadku nakładania innych powłok ochronnych.Powód jest bardzo prosty.Inne powłoki ochronne, takie jak piaskowanie i malowanie, są procesami pracochłonnymi.Wręcz przeciwnie, proces cynkowania ogniowego jest wysoce zmechanizowany i ściśle kontrolowany w konstrukcji instalacji.
8. Prosta i wygodna kontrola: warstwę cynkowaną ogniowo można sprawdzić za pomocą oględzin i prostej nieniszczącej tabeli grubości powłok
9. Niezawodność: specyfikacja cynkowania ogniowego jest ogólnie zgodna z normą BS EN ISO 1461, która ogranicza minimalną grubość warstwy cynku, dzięki czemu okres odporności na rdzę i parametry użytkowe są niezawodne i przewidywalne.