Aktualności

Platerowanie
Grubość powłoki jest najważniejszym warunkiem gwarancji odporności na korozję.Im większa grubość powłoki, tym lepsza odporność na korozję, co zostało udowodnione w wielu przyspieszonych testach i testach narażenia przez nos.
Jak pokazano niżej:

W przypadku kolorowych płyt stalowych na bazie (aluminiowych) cynkowanych płyt grubość powłoki wpływa głównie na odporność kolorowych blach stalowych na korozję karbową.Im cieńsze podłoże, tym grubsza warstwa cynku i tym lepsza odporność korozyjna nacięcia.Obecnie na arenie międzynarodowej uznaje się, że współczynnik cynku ≥ 100 stanowi skuteczną ochronę przed korozją karbową blach stalowych powlekanych organicznie
Certyfikat.Biorąc na przykład podłoże o grubości 0,5 mm, zawartość powłoki na metr kwadratowy z jednej strony powinna wynosić co najmniej 50 g.

Jak wybrać rodzaj powłoki
Główna rola powłoki odzwierciedla się zarówno w efektach wizualnych, jak i funkcjach ochronnych.Pigmenty powłoki można podzielić na pigmenty organiczne i pigmenty nieorganiczne, o jasnych kolorach i połysku;Pigmenty nieorganiczne są zazwyczaj jasne, ale ich właściwości chemiczne i odporność na promieniowanie UV są lepsze niż pigmenty organiczne.
Do najczęściej stosowanych powłok nawierzchniowych do kolorowych płyt stalowych zalicza się poliester (PE), poliester modyfikowany krzemem (SMP), poliester o wysokiej wytrzymałości (HDP) i polifluorek winylidenu (PVDF).Każda warstwa nawierzchniowa nadaje się do różnych sytuacji i zalecamy stosowanie produktów HDP lub PVDF, jeśli pozwala na to oszczędność.

Do doboru podkładu należy wybrać żywicę epoksydową, jeśli podkreślana jest przyczepność i odporność na korozję;Aby zwrócić większą uwagę na elastyczność i odporność na promieniowanie UV, wybierz podkład poliuretanowy.
W przypadku powłoki tylnej, jeśli blacha stalowa powlekana organicznie jest używana jako pojedyncza płyta, należy wybrać strukturę dwuwarstwową, to znaczy jedną warstwę podkładu i jedną warstwę wykończenia spodniego.Jeśli blacha stalowa powlekana kolorowo jest używana jako płyta kompozytowa lub płyta warstwowa, na odwrocie nakładana jest warstwa żywicy epoksydowej.

Wpływ grubości powłoki na żywotność
Kolorowa powłoka z blachy stalowej może odgrywać pewną rolę w zapobieganiu korozji, wykorzystując warstwę powłoki do izolowania zewnętrznych substancji korozyjnych.Jednakże, ze względu na mikroskopijny wygląd samej powłoki, nadal znajdują się pory, a niewielka ilość pary wodnej w powietrzu w dalszym ciągu będzie przedostawać się do powłoki, powodując powstawanie pęcherzy na powłoce i prawdopodobnie powodując odpadanie powłoki.Do blachy stalowej, poszycia
Warstwa (ocynkowana lub cynkowana aluminiowo) ma większy wpływ na żywotność blachy stalowej.
Przy tej samej grubości powłoki powłoka wtórna jest gęstsza niż powłoka podstawowa, ma lepszą odporność na korozję i dłuższą żywotność.W przypadku grubości powłoki, w oparciu o odpowiednie wyniki testów korozji, zalecamy, aby powłoka przednia miała grubość 20 um lub więcej, ponieważ wystarczająca grubość powłoki może zapobiec korozji w okresie ważności
Zapobiegaj występowaniu korozji (PVDF wymaga grubszej powłoki ze względu na dłuższą żywotność, zwykle 25 μM lub więcej).