Aktualności

Cynkowanie ogniowe, zwane również cynkowaniem ogniowym i cynkowaniem ogniowym, jest skuteczną metodą zapobiegania korozji metali, stosowaną głównie w przypadku konstrukcji metalowych i obiektów w różnych gałęziach przemysłu.Polega na zanurzeniu odrdzewionych części stalowych w stopionym cynku o temperaturze około 500 ℃ w celu przylgnięcia warstwy cynku do powierzchni stalowych elementów, osiągając w ten sposób cel zapobiegania korozji.Przebieg procesu cynkowania ogniowego: wytrawianie gotowego produktu – mycie wodą – dodawanie pomocniczego roztworu galwanicznego – suszenie – wieszanie galwanizacji – chłodzenie – leczenie – czyszczenie – polerowanie – zakończenie cynkowania ogniowego 1. Cynkowanie ogniowe jest rozwinięciem starszej metody cynkowania ogniowego i ma ponad 170-letnią historię, odkąd Francja zastosowała cynkowanie ogniowe w przemyśle w 1836 roku. W ciągu ostatnich trzydziestu lat, wraz z szybkim rozwojem stali taśmowej walcowanej na zimno, przemysł cynkowania ogniowego rozwinął się na dużą skalę.
Cynkowanie ogniowe, zwane także cynkowaniem ogniowym, to metoda uzyskiwania powłoki metalicznej na elementach stalowych poprzez zanurzenie ich w stopionym cynku.Wraz z szybkim rozwojem przesyłu energii elektrycznej wysokiego napięcia, transportu i komunikacji, wymagania dotyczące ochrony części stalowych są coraz wyższe, rośnie również zapotrzebowanie na cynkowanie ogniowe.

Wydajność ochronna
Ogólnie grubość warstwy ocynkowanej wynosi 5 ~ 15 μm.Warstwa cynkowana ogniowo ma zazwyczaj grubość 35 μm powyżej m, a nawet do 200 μm. Cynkowanie ogniowe charakteryzuje się dobrą zdolnością krycia, gęstą powłoką i brakiem wtrąceń organicznych.Powszechnie wiadomo, że mechanizmy odporności cynku na korozję atmosferyczną obejmują ochronę mechaniczną i ochronę elektrochemiczną.W warunkach korozji atmosferycznej na powierzchni warstwy cynku znajdują się ZnO, Zn (OH) 2 i zasadowe filmy ochronne z węglanu cynku, które w pewnym stopniu spowalniają korozję cynku.Jeśli ta warstwa ochronna (znana również jako biała rdza) zostanie uszkodzona, utworzy się nowa warstwa.Gdy warstwa cynku ulegnie poważnemu uszkodzeniu i zagraża żelaznemu podłożu, cynk zapewnia elektrochemiczną ochronę podłoża.Standardowy potencjał cynku wynosi -0,76 V, a standardowy potencjał żelaza wynosi -0,44 V.Kiedy cynk i żelazo tworzą mikrobaterię, cynk rozpuszcza się jako anoda, a żelazo jest chronione jako katoda.Oczywiście odporność na korozję atmosferyczną cynkowania ogniowego na żelazie z metalu nieszlachetnego jest lepsza niż cynkowania galwanicznego.
Proces powstawania powłoki cynkowej
Proces tworzenia warstwy cynkowanej ogniowo to proces formowania stopu żelaza i cynku pomiędzy żelaznym podłożem a warstwą czystego cynku na zewnątrz Z. Warstwa stopu żelaza i cynku powstaje na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas powlekania ogniowego, co pozwala na dobre połączenie warstwy żelaza i czystego cynku.Proces ten można po prostu opisać w następujący sposób: Kiedy żelazny przedmiot zanurza się w roztopionym cynku, cynk i cynk najpierw tworzą się na granicy faz α Stały stop żelaza (rdzenia).Jest to kryształ powstały w wyniku rozpuszczenia atomów cynku w stanie stałym żelaza metalu nieszlachetnego.Dwa atomy metalu są skondensowane, a przyciąganie między atomami jest stosunkowo małe.Dlatego też, gdy cynk osiąga nasycenie w stopionym stanie stałym, dwa pierwiastkowe atomy cynku i żelaza dyfundują między sobą, a atomy cynku dyfundowane (lub infiltrowane) do matrycy żelaznej migrują w siatce matrycy, stopniowo tworząc stop z żelazem , podczas gdy żelazo i cynk dyfundowane do roztopionego cynku przez stal o wysokiej wytrzymałości tworzą związek międzymetaliczny FeZn13, który osiada na dnie kotła do cynkowania ogniowego, tworząc żużel cynkowy.Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z roztworu do zanurzania cynku na powierzchni tworzy się warstwa czystego cynku, która jest sześciokątnym kryształem.Zawartość żelaza nie przekracza 0,003%.
Różnice techniczne
Odporność na korozję cynkowania ogniowego jest znacznie wyższa niż cynkowania na zimno (znanego również jako cynkowanie).Cynkowanie ogniowe nie rdzewieje po kilku latach, natomiast cynkowanie na zimno rdzewieje po trzech miesiącach.
Aby chronić metale przed korozją, stosuje się proces cynkowania galwanicznego.„Na krawędziach i powierzchniach produktu będzie znajdować się dobra metalowa warstwa ochronna, co dodatkowo zwiększa praktyczność.Obecnie duże przedsiębiorstwa mają coraz wyższe wymagania dotyczące części produktów i technologii, dlatego na tym etapie konieczne jest zreformowanie technologii.