Aktualności

Kiedy wiele osób kupuje płyty barwione, nie znają konkretnych różnic pomiędzy naprawdę dobrymi płytami barwionymi i kiepskimi płytami malowanymi barwnie, ponieważ powierzchnie są podobne i nie będzie żadnych problemów, jeśli nie będą używane przez dłuższy czas. okres czasu.Przy wyborze powłoki należy wziąć pod uwagę wiele czynników, które obejmują głównie rodzaj powłoki, grubość powłoki, kolor powłoki i połysk powłoki.Ponadto czasami należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące podkładu i powłoki spodniej powłoki.Rodzaje powłok stosowanych obecnie do kolorowych płyt stalowych obejmują powłokę poliestrową (PE), powłokę fluorowęglową (PVDF), powłokę modyfikowaną krzemem (SMP), powłokę o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne (HDP), powłokę akrylową, powłokę poliuretanową (PU), plastizol powłoka (PVC) itp.

Poliester (PE, poliester)

Powłoki PE charakteryzują się dobrą przyczepnością do materiałów.Blachy stalowe powlekane kolorowo są łatwe w obróbce i kształtowaniu.Są tanie i mają wiele produktów.Dostępny jest szeroki wybór kolorów i połysków.Powłoki poliestrowe nie są idealne pod względem odporności powłoki na światło ultrafioletowe i proszkowanie.Dlatego też stosowanie powłok PE nadal musi podlegać pewnym ograniczeniom.Jest powszechnie stosowany w obszarach, w których zanieczyszczenie powietrza nie jest poważne lub w przypadku produktów wymagających wielokrotnych procesów formowania.

▲ Obowiązujące branże

Zwykłe zakłady przemysłowe oraz magazyny i magazyny logistyczne same w sobie nie powodują korozji płyt kolorowych i nie mają wysokich wymagań dotyczących odporności na korozję i zapobiegania starzeniu się płyt kolorowych.Więcej uwagi poświęca się praktyczności i opłacalności konstrukcji fabryki.

Poliester modyfikowany silikonem (SMP, poliester modyfikowany silikonem)

Ponieważ poliester zawiera grupy aktywne -OH/-COOH, łatwo reaguje z innymi związkami polimerowymi.Aby poprawić odporność PE na światło słoneczne i właściwości proszkowe, do reakcji denaturacji stosuje się żywicę silikonową o doskonałej trwałości koloru i odporności na ciepło., a stopień denaturacji PE może wynosić od 5% do 50%.SMP zapewnia lepszą trwałość blach stalowych, a żywotność ochrony antykorozyjnej może sięgać nawet 10-12 lat.Oczywiście jego cena jest wyższa niż PE, ale ze względu na żywicę silikonową. Przyczepność i odkształcalność materiału nie są idealne, więc blachy stalowe powlekane organicznie SMP nie nadają się na okazje wymagające wielokrotnych procesów formowania i są stosowany głównie do budowy dachów i ścian zewnętrznych.

Poliester o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne (HDP, poliester o wysokiej wytrzymałości)

Jeśli chodzi o wady PE i SMP, brytyjska firma HYDRO (obecnie przejęta przez BASF), szwedzka BECKER i inni opracowali powłoki poliestrowe HDP, które na początku 2000 roku mogą osiągnąć 60-80% odporności na warunki atmosferyczne powłok PVDF i są lepsze niż zwykłe powłoki modyfikowane krzemem.Powłoka poliestrowa, jej odporność na warunki atmosferyczne na zewnątrz sięga 15 lat.Wysoce odporna na warunki atmosferyczne żywica poliestrowa wykorzystuje podczas syntezy monomery zawierające strukturę cykloheksanu, aby osiągnąć równowagę pomiędzy elastycznością, odpornością na warunki atmosferyczne i kosztem żywicy.Aby zmniejszyć absorpcję światła UV przez żywicę, stosuje się niearomatyczne poliole i kwasy wielozasadowe., aby uzyskać wysoką odporność powłoki na warunki atmosferyczne.

Do formuły farby dodawane są absorbery UV i aminy z przeszkodą przestrzenną (HALS), aby poprawić odporność powłoki farby na warunki atmosferyczne.Wysoce odporne na warunki atmosferyczne poliestrowe powłoki zwojowe zostały docenione na rynku zagranicznym, a powłoki te są bardzo opłacalne.

▲ Obowiązujące branże

Huty metali nieżelaznych (miedź, cynk, aluminium, ołów itp.) w przemyśle metalurgicznym i elektroenergetycznym stanowią największe wyzwanie w zakresie żywotności płyt kolorowych.Huty, elektrownie itp. również produkują media korozyjne, które wymagają większej odporności na korozję płyt kolorowych.

Plastizol PVC (PVC Plastizol)

Żywica PVC ma dobrą wodoodporność i odporność chemiczną.Zwykle jest malowany z dużą zawartością części stałych.Grubość powłoki wynosi 100-300 μm.Może zapewnić gładką powłokę PCV lub lekką obróbkę wytłaczania w przypadku powłoki wytłaczanej.;Ponieważ folia powlekająca PCV jest żywicą termoplastyczną i ma dużą grubość, może zapewnić dobrą ochronę blachy stalowej.Jednakże PVC ma słabą odporność na ciepło.Na początku był używany głównie w Europie, ale ze względu na stosunkowo słabe właściwości środowiskowe jest obecnie używany coraz rzadziej.

Fluorowęglowy PVDF

Ze względu na silną energię wiązania pomiędzy wiązaniami chemicznymi PVDF, powłoka ma bardzo dobrą odporność na korozję i trwałość koloru.Wśród wstępnie malowanych powłok blach stalowych stosowanych w budownictwie jest to najbardziej zaawansowany produkt i charakteryzuje się dużą masą cząsteczkową.Ma bezpośrednią strukturę wiązania, dzięki czemu oprócz odporności chemicznej ma również doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na promieniowanie UV i odporność na ciepło.W normalnych warunkach żywotność powłoki antykorozyjnej może sięgać 20-25 lat.W ostatnich latach żywice zawierające fluor, kopolimeryzowane z monomerami chlorotrifluoroetylenu i estrów winylowych, stały się popularne w Chinach i są szeroko stosowane w budownictwie ścian zewnętrznych i paneli metalowych.Ze względu na zastosowanie łatwo ulegających hydrolizie monomerów estrów winylowych oraz zawartość fluoru są one o 30% niższe niż PVDF.Około%, więc istnieje pewna różnica między odpornością na warunki atmosferyczne a PVDF.Zawartość PVDF w powłoce fluorowęglowej produkowanej przez Baosteel wynosi nie mniej niż 70% (reszta to żywica akrylowa).

▲ Obowiązujące branże

Produkty przemysłu chemicznego są lotne i podatne na wytwarzanie silnie korozyjnych substancji lotnych, takich jak kwasy i zasady.Pod wpływem wody krople rosy mogą łatwo tworzyć się i przylegać do powierzchni płyty barwnej, powodując korozję powłoki płyty barwnej i prawdopodobnie powodując jej dalszą korozję.do warstwy cynku lub nawet do blachy stalowej.

02Tabela porównawcza wydajności różnych powłok

Przy wyborze podkładów najważniejsze są dwa czynniki.Jednym z nich jest rozważenie przyczepności podkładu, powłoki nawierzchniowej i podłoża, a drugim jest to, że podkład zapewnia większą część odporności powłoki na korozję.Z tego punktu widzenia najlepszym wyborem jest żywica epoksydowa.Jeśli liczysz się z elastycznością i odpornością na promieniowanie UV, możesz wybrać także podkład poliuretanowy.W przypadku powłoki spodniej najwłaściwszym wyborem jest wybranie struktury dwuwarstwowej, jeśli blacha stalowa powlekana organicznie jest używana jako pojedyncza płyta, to znaczy jedna warstwa podkładu i jedna warstwa lakieru nawierzchniowego.Farba bazowa jest taka sama jak farba frontowa, a warstwa wierzchnia to warstwa jasnego (np. białego) poliestru.Jeżeli blacha stalowa malowana barwnie stosowana jest jako płyta kompozytowa lub warstwowa, wystarczy nałożyć na spód warstwę żywicy epoksydowej o doskonałej przyczepności i odporności na korozję.

03Wybór połysku powłoki

❖Połysk nie jest wskaźnikiem wydajności powłoki.Podobnie jak kolor, jest to tylko reprezentacja.Tak naprawdę farbą (powłoką) stosunkowo łatwo jest uzyskać wysoki połysk.Jednakże powierzchnia o wysokim połysku jest rażąca, a wysoki współczynnik odbicia światła słonecznego w ciągu dnia może powodować zanieczyszczenie światłem (wiele osób nie używa obecnie szklanych ścian osłonowych ze względu na zanieczyszczenie światłem).Ponadto powierzchnia o wysokim połysku ma mały współczynnik tarcia i łatwo się ślizga, co może łatwo spowodować zagrożenie bezpieczeństwa podczas budowy dachu.;Pierwszą oznaką starzenia się blach stalowych powlekanych organicznie, gdy są one stosowane na zewnątrz, jest utrata połysku.Jeśli konieczna jest naprawa, łatwo jest rozróżnić stare i nowe blachy stalowe, co powoduje zły wygląd;jeśli tylna farba jest o wysokim połysku, aureola będzie łatwo widoczna, gdy w pomieszczeniu będzie jasno.Zmęczenie wzroku personelu.Dlatego w normalnych warunkach blachy stalowe powlekane organicznie do zastosowań budowlanych mają średni i niski połysk (30-40 stopni).

04Dobór grubości powłoki

Mikroskopowo powłoka jest strukturą porowatą.Woda i czynniki korozyjne (jony chloru itp.) znajdujące się w powietrzu przedostaną się przez słabe części powłoki, powodując korozję pod powłoką, a następnie powłoka zacznie pękać i odpadać.Ponadto, nawet przy tej samej grubości powłoki, powłoka wtórna jest gęstsza niż powłoka pierwotna.Według raportów zagranicznych i odpowiednich wyników testów korozyjnych, powłoka czołowa o grubości 20 μm lub większej może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się mediów korozyjnych.Ponieważ mechanizmy antykorozyjne podkładu i powłoki nawierzchniowej są różne, należy określić nie tylko całkowitą grubość powłoki, ale także oddzielnie zastosować podkład (》 5 μm) i warstwę nawierzchniową (》 15 μm).Tylko w ten sposób można zapewnić zrównoważoną odporność na korozję różnych części blachy stalowej pokrytej farbą.

Produkty PVDF wymagają grubszych powłok.Ponieważ musi zapewniać dłuższą gwarancję żywotności.Wymagania dotyczące powłoki spodniej zależą od zastosowania, przy czym płyty warstwowe wymagają jedynie podkładu wiążącego.Uformowana płyta stalowa wymaga również dwóch warstw powłoki ze względu na korozyjne środowisko wewnętrzne.Grubość wynosi co najmniej 10 μm.

Wybór koloru powłoki (podkreślenie dodane!)

Dobór koloru opiera się głównie na dopasowaniu do otoczenia i zainteresowań właściciela.Jednak z technicznego punktu widzenia farby jasne mają duży wybór pigmentów.Można wybrać farby nieorganiczne o doskonałej trwałości (takie jak dwutlenek tytanu itp.), a zdolność odbijania ciepła przez farbę jest duża (współczynnik odbicia jest dwukrotnie większy niż w przypadku ciemnej farby).Latem temperatura samej powłoki jest stosunkowo niska, co korzystnie wpływa na wydłużenie żywotności powłoki.Ponadto, nawet jeśli powłoka zmieni kolor lub proszek, kontrast pomiędzy jasną powłoką a kolorem oryginalnym będzie niewielki, a wpływ na wygląd nie będzie znaczący.Ciemne kolory (szczególnie jasne) to w większości kolory organiczne, które łatwo blakną pod wpływem promieni ultrafioletowych i mogą zmienić kolor już w ciągu 3 miesięcy.Według odpowiednich danych testowych, gdy temperatura zewnętrzna jest najwyższa w południe latem, biała powierzchnia jest o 10 stopni chłodniejsza niż niebieska powierzchnia i 19 stopni chłodniejsza niż czarna powierzchnia.Różne kolory mają różną zdolność odbijania światła słonecznego.

05 efekt odbicia koloru

W przypadku blach stalowych powlekanych kolorowo współczynniki rozszerzalności cieplnej powłoki i blachy stalowej są zwykle różne, zwłaszcza współczynniki rozszerzalności liniowej podłoża metalowego i powłoki organicznej są bardzo różne.Kiedy zmienia się temperatura otoczenia, zmienia się granica wiązania pomiędzy podłożem a powłoką.Występują naprężenia rozciągające lub kurczące, a jeśli nie zostaną odpowiednio złagodzone, nastąpi pękanie powłoki.Baosteel przeprowadził w Hainan 8-letni test narażenia na ten sam rodzaj farby, tego samego dostawcę farb i różne kolory.Wyniki potwierdziły również, że jasne farby wykazują mniejsze przebarwienia.

06 różnica koloru połysku pierwotna grubość teraz grubość

Dodatkowo w tym miejscu chcielibyśmy wyjaśnić dwa nieporozumienia dotyczące selekcji na obecnym rynku krajowym:

Po pierwsze, w Chinach jest obecnie duża liczba białych podkładów.Celem stosowania białego podkładu jest zmniejszenie grubości powłoki nawierzchniowej, ponieważ normalny podkład odporny na korozję w budownictwie jest żółto-zielony (stąd pigment chromianu strontu), a warstwa nawierzchniowa musi mieć wystarczającą grubość, aby zapewnić dobre krycie.Jest to bardzo niebezpieczne dla odporności na korozję.Po pierwsze, podkład ma słabą odporność na korozję, a po drugie, warstwa nawierzchniowa jest znacznie rozcieńczona, poniżej 10 mikronów.Takie pomalowane kolorowo blachy stalowe wyglądają jasno, ale ulegną korozji w różnych miejscach (nacięcia, zagięcia, pod folią itp.) w czasie krótszym niż dwa lata.

Drugi to barwione płyty stalowe stosowane w projektach budowlanych.W tym samym projekcie wykorzystano blachy stalowe powlekane organicznie od różnych producentów i z różnych partii.Kolory wydają się być spójne w trakcie budowy, jednak po kilku latach ekspozycji na światło słoneczne kolory różnych powłok i producentów zmieniają się.Istnieje zbyt wiele przykładów różnych trendów prowadzących do poważnych różnic kolorystycznych.Nawet jeśli produkty pochodzą od tego samego dostawcy, zdecydowanie zaleca się złożenie zamówienia na ten sam projekt od razu, ponieważ różne numery partii mogą wykorzystywać produkty od różnych dostawców powłok, co zwiększa możliwość wystąpienia różnic kolorystycznych.

Rozsądny wybór materiałów może nie tylko wydłużyć żywotność budynku, ale także obniżyć koszty, dzięki czemu będzie naprawdę przyjazny dla środowiska i oszczędza zasoby.

—————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Zawsze będziemy przestrzegać zasady obsługi, która stawia na pierwszym miejscu jakość, a na pierwszym miejscu klienta, zapewniać klientom najlepsze produkty i dokładać wszelkich starań, aby oszczędzać koszty dla klientów.W zależności od środowiska użytkowania materiału i kosztu projektu architektonicznego zalecamy zastosowanie bardziej opłacalnej powłoki kolorowej Taishan Inc, powłoki kolorowej Maanshan Iron and Steel oraz powłoki kolorowej Shougang.Zwykłe produkty PE mogą być używane przez co najmniej 10 lat, a produkty PVDF mogą trwać od 20 do 25 lat.Piękne i trwałe, dzięki czemu Twoja fabryka będzie piękniejsza.Nasza firma zapewnia kompleksowe usługi w zakresie produkcji, przetwarzania i sprzedaży, obsługując klientów przez cały proces, od zapytania klienta po późniejsze zastosowanie.