Po dużej liczbie przypadków akwakultury stwierdzono, że ułożenie go na dnie stawu powoduje odizolowanie wody w stawie od gleby, aby zapobiec przesiąkaniu wody. Idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie geomembrany polietylenowej HDPE o wysokiej wytrzymałości jako wykładziny dna stawu zapobiegającej wyciekom.
Technologia produkcji geomembrany HDPE przełamała zasadę tekstylną i wykorzystuje nowoczesną wiedzę naukową. Metoda jego przetwarzania polega na losowym ułożeniu krótkich włókien lub włókien tekstylnych w celu utworzenia struktury siatki z włókien.
Podczas układania geomembrany HDPE należy w miarę możliwości unikać sztucznych zmarszczek. Podczas układania geomembrany HDPE należy uwzględnić rozszerzalność i kurczliwość spowodowane zmianami temperatury, zgodnie z lokalnym zakresem zmian temperatury i wymaganiami eksploatacyjnymi geomembrany HDPE. Ponadto wielkość rozszerzania i kurczenia się geomembrany należy uwzględnić w zależności od terenu budowy i warunków układania geomembrany. Aby dostosować się do nierównego osiadania fundamentu.
Układanie i spawanie konstrukcji geomembrany HDPE należy wykonywać w temperaturze powyżej 5℃, sile wiatru poniżej 4 stopnia i braku opadów deszczu i śniegu. Proces budowy geomembrany HDPE przebiega w następującej kolejności: układanie geomembrany → wyrównywanie szwów spawalniczych → spawanie → oględziny na miejscu → naprawa → ponowna inspekcja → zasypywanie. Szerokość zakładki połączeń membran nie powinna być mniejsza niż 80 mm. Ogólnie rzecz biorąc, kierunek układu złącza powinien być równy linii maksymalnego nachylenia, czyli ułożony wzdłuż kierunku nachylenia.
Po ułożeniu geomembrany HDPE należy zminimalizować chodzenie po powierzchni membrany, noszenie narzędzi itp. Przedmioty, które mogą uszkodzić geomembranę HDPE, nie powinny być umieszczane na geomembranie ani przenoszone podczas chodzenia po geomembranie, aby uniknąć uszkodzenia membrany HDPE. powodując przypadkowe uszkodzenie. Całemu personelowi na budowie membrany HDPE nie wolno palić, nosić butów z gwoździami ani butów na wysokim obcasie z twardą podeszwą do chodzenia po powierzchni membrany oraz nie wolno im wykonywać żadnych czynności, które mogą uszkodzić membranę membrana zapobiegająca przesiąkaniu.
Po ułożeniu geomembrany HDPE, przed jej pokryciem warstwą ochronną, w narożnikach membrany co 2-5 m należy umieścić worek z piaskiem o masie 20-40 kg, aby zapobiec wywiewaniu geomembrany przez wiatr. Zakotwienie geomembrany HDPE należy wykonać zgodnie z projektem. W miejscach o skomplikowanym terenie w projekcie, jeśli jednostka konstrukcyjna proponuje inny sposób kotwienia, przed przystąpieniem do dalszych działań musi uzyskać zgodę jednostki projektowej i jednostki nadzorującej.
Rola geomembrany kompozytowej w drogownictwie z zabezpieczeniem trwałości
1. Rola geomembran kompozytowych w inżynierii drogowej
1. Efekt izolacji
Umieszczenie geomembrany kompozytowej pomiędzy dwoma różnymi materiałami, pomiędzy różnymi średnicami ziaren tego samego materiału lub pomiędzy powierzchnią gleby a nadbudową może ją izolować. Gdy nawierzchnia drogi poddawana jest obciążeniom zewnętrznym, chociaż materiał Geomembrana kompozytowa jest dociskana do siebie pod wpływem siły, ale ponieważ geomembrana kompozytowa jest oddzielona w środku, nie miesza się ani nie drenuje ze sobą i może utrzymać ogólną Struktura i funkcja materiału podłoża drogowego. Jest szeroko stosowany w kolejach, podłożach autostrad, projektach zapór ziemno-skalnych, podstawowym przetwarzaniu miękkiej gleby i innych projektach.
2. Efekt ochronny
Geomembrana kompozytowa może odgrywać rolę w rozpraszaniu naprężeń. Kiedy siła zewnętrzna jest przenoszona z jednego obiektu na drugi, może ona rozłożyć naprężenia i zapobiec uszkodzeniu gleby przez siłę zewnętrzną, chroniąc w ten sposób materiał podbudowy drogi. Funkcja ochronna geomembrany kompozytowej polega głównie na ochronie wewnętrznej powierzchni styku, to znaczy geomembrana kompozytowa jest umieszczana pomiędzy dwoma materiałami na powierzchni podłoża drogi. Gdy jeden materiał zostanie poddany skoncentrowanemu naprężeniu, drugi materiał nie ulegnie uszkodzeniu.
3. Efekt wzmacniający
Geomembrana kompozytowa charakteryzuje się dużą wytrzymałością na rozciąganie. Zakopany w gruncie lub w odpowiednim miejscu w konstrukcji nawierzchni może rozkładać naprężenia w gruncie lub konstrukcji nawierzchni, przenosić naprężenia rozciągające, ograniczać jego przemieszczenia boczne i poprawiać jego połączenie z gruntem lub drogą. Tarcie pomiędzy materiałami warstwy konstrukcyjnej zwiększa wytrzymałość warstwy konstrukcyjnej gruntu lub nawierzchni oraz kompozytu materiału geosyntetycznego, ograniczając w ten sposób kształt warstwy konstrukcyjnej gruntu lub nawierzchni, hamując lub zmniejszając nierównomierne osiadanie gruntu i poprawiając jakość gruntu. Lub stabilność warstwy konstrukcyjnej nawierzchni pełni funkcję wzmacniającą.
Chociaż geomembrany kompozytowe odgrywają wiele ról w projektach drogowych, w różnych lokalizacjach projektów pełnią różne role podstawowe i drugorzędne. Na przykład podczas układania pomiędzy warstwą podłoża żwirowego a fundamentem autostrady, rola izolacji jest zazwyczaj najważniejsza, a ochrona i wzmocnienie są drugorzędne. Podczas budowy dróg na słabych fundamentach wzmacniające działanie kompozytowej geomembrany może kontrolować glebę.
Czas publikacji: 12 października 2023 r