Aktualności

W procesie nakładania rolek powlekanych kolorowo istnieją pewne drobne problemy, z którymi musimy się zmierzyć. Zróbmy szczegółową listę wyników, które wystąpią.
Najpierw szczegółowe części rolki do powlekania kolorem:
1. Zadrapanie podłoża
2. Podczas wykonywania oklein należy zwrócić uwagę na zadrapanie z tyłu produktu, co powoduje różnicę kolorów, jasny kolor z tyłu i łatwą do spowodowania różnicę kolorów
3. Rysy na rurze natryskowej: podstrunnica główna z frontem
4. Blacha prowadząca sekcji wlotowej jest porysowana (tył główny)
5. Zarysowania w piecu do utwardzania Przedmioty w piecu do utwardzania zwisają (rzadko). Siła pęcznienia jest zbyt duża. Przednia strona jest porysowana, a napięcie jest zbyt duże, gdy gruby materiał zostaje zastąpiony cienkim.
6. Chwytak wyjściowy jest łatwy do zarysowania (rzadko) podczas awaryjnego zatrzymania i rozładunku
7. Zadrapania na rolce suszącej. Zwykle, gdy wałek suszący się nie obraca
8. Sekcja wyjściowa jest porysowana przez ciała obce, a na płycie prowadzącej wyjścia znajdują się ciała obce, z których większość jest porysowana na powierzchni płyty barwnej tyłem lub nożem na nożyczkach
9. Rolka S jest porysowana i efekt wyciskania chłodzonego wodą nie jest dobry. Woda jest doprowadzana do walca S, a napięcie w piecu jest zbyt różne od napięcia w pętli wylotowej, co powoduje poślizg walca S.
10. Początkowa temperatura płyty pieca do utwardzania powłoki jest niewystarczająca, utwardzanie farby nie jest dobre, a tylna farba odkleja się przed schłodzeniem wodą