Aktualności

Wielu początkujących wpada w pułapkę przy zakupie rolek powlekanych kolorem, ponieważ nie rozumieją, z jakiego materiału się z nich korzystają. Jaki więc materiał jest dobry na rolki powlekane kolorem?
Podłożem dla zwojów powlekanych kolorowo mogą być zwoje walcowane na zimno lub stal galwanizowana na gorąco. Chociaż powłoka organiczna kolorowego materiału cewki ma dobre działanie antykorozyjne, w powłoce organicznej nadal znajdują się pewne małe szczeliny, które mogą umożliwiać przedostawanie się powietrza i wilgoci i powodować rdzewienie podłoża. Dlatego kolorowe powlekane kręgi wykonane z niepowlekanych podłoży mają krótszą żywotność i są podatne na dyfuzję i łuszczenie się powłoki po zarysowaniu. Podłoże cewki stalowej pokrytej kolorem to głównie blacha stalowa ocynkowana lub stop metalu ocynkowanego do technologii płyt stalowych. Na niektórych liniach produkcyjnych proces produkcji powłok kolorowych dzieli się na wstępną obróbkę podłoża, chemiczne powłoki konwersyjne (nieorganiczne powłoki metalowe), organiczne powłoki niemetaliczne i procesy powlekania.

1, Wstępna obróbka podłoża: Jeśli nie jesteśmy firmą, która może bezpośrednio wejść w proces powlekania kolorowego społeczeństwa po produkcji, ocynkowane płyty stalowe stosowane jako podłoża mogą stale narażać się na rdzę (białą rdzę), kurz i inne zanieczyszczenia podczas transportu i rozwoju . Jeśli nie da się ich usunąć, będzie to miało wpływ na jakość farby. Jakość gotowych rolek powlekanych kolorem oraz właściwości fizyczne i chemiczne wszystkich uczniów są ściśle powiązane z obróbką wstępną. Ponadto podczas cynkowania, aby zapobiec rdzewieniu i zaolejeniu, oleje te są usuwane również przed produkcją powłok kolorowych. Obecnie powszechnie stosowaną metodą obróbki wstępnej jest metoda odtłuszczania roztworem alkalicznym.
2. Chemiczna folia konwersyjna ma dwie funkcje
Jednym z nich jest dalsza poprawa zdolności zapobiegania rdzy,
Drugim jest poprawa przyczepności pomiędzy podłożem a powłoką i poprawa właściwości powłoki podłoża.

Generalnie są trzy kroki:
Jednym z nich jest fosforanowanie, które najpierw tworzy dużą ilość kryształów na powierzchni metalu, a następnie tworzy na powierzchni metalu warstwę filmu fosforanowego za pomocą roztworu soli fosforanowej;
Drugi to pasywacja i uszczelnianie. Warstwa fosforanowa nadal ma pewne pory, które poddawane są reakcji chemicznej z chromianami, tworząc warstwę ochronną. Po trzecie, umyj czystą wodą i usuń roztwór pasywacyjny wodą odsoloną lub dejonizowaną.
3. Powłoki organiczne dzielą się głównie na podkład i warstwę nawierzchniową. Wymagania dotyczące podkładu nie są wysokie i można je nakładać w sposób zapewniający gładki kolor. Jednakże, aby poprawić bezpieczeństwo informacji o produkcji, chińskie przedsiębiorstwa zazwyczaj stosują metodę powlekania odwróconego koloru w przypadku podkładu i powłoki nawierzchniowej.
Proces powlekania końcowego: Proces powlekania końcowego obejmuje drukowanie, tłoczenie, zdzieralną folię ochronną, klejenie itp., co poprawia właściwości dekoracyjne i ochronne płyty powlekanej kolorowo.